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石油干洗机和四氯乙烯干洗机的洗涤优劣对比-百强洗涤设备分析
来源：百强洗涤设备 | 发布时间：2020-04-09 | 浏览：3164次
对比石油干洗机和四氯乙烯干洗机的构造：
石油干洗机：由洗涤、烘干回收、过滤、蒸馏、外壳、前门、溶剂储存箱、钮扣收集器、各种传感器、电脑控制和气动系统等组成。
四氯乙烯干洗机由洗涤、烘干回收、蒸馏、过滤、外壳、前门、溶剂储存箱、捕集器、电气控制和气动系统等组成。其中外壳、前门、溶剂储存箱、钮扣收集器和气动系统与石油干洗机结构基本相同。
石油干洗机的工作原理
石油干洗机的洗涤系统由内转笼、主轴、变频器、变频电动机、大小带轮、罩壳等组成。变频器通过改变频率来改变电动机的驱动速度，使转笼的转速可以无级变速，满足洗涤、脱液、烘干、除臭等工序的各种速度要求。通过变频电动机带动一对带轮运转，使连接在主轴上的转笼做正、反方向洗涤运转、烘干运转，单方向高速脱液运转。
石油干洗机的烘干回收系统由风机、加热器和烘干蒸汽电磁阀、回收室、集尘袋、制冷压缩机组等组成。
加热器提供干燥所需的热源-，提高空气温度，通过风机向转笼内的服装吹送热风。风机在服装烘干过程中，风机高速运转，把加热的热风吹到服装上;服装中的溶剂和水分被加热蒸发，通过通风道进入制冷机组冷却。烘干蒸汽电磁阀蒸汽电磁阀是外部蒸汽进入加热器的开关，受电脑自动控制。石油溶剂为可燃性溶剂，所以烘干热源从安全上考虑应使用蒸汽。
石油干洗机的回收室安装在外壳进风口和出风口的法兰上，是回收石油溶剂的通道。它的内部装有制冷系统辅助加热的蒸发器、加热器、集尘袋和风叶，与外壳安装后形成一个回收系统的封闭通道。其中，集尘袋是防止被洗物中出现的灰尘、废物、绒毛等杂质进入回收室内部的过滤装置，可保证回收系统制冷机组蒸发器、辅助加热器、蒸汽加热器等的清洁。
石油干洗机的制冷压缩机组被洗物被热风受热后蒸发出的溶剂蒸气，经过制冷机组的蒸发器冷却变为液态溶剂后回收。
石油干洗机的过滤系统：过滤器的作用主要是清洁洗涤过程中的溶剂。清洁溶剂时，需要除去废物、砂土、纤维头等固体污物和油脂、色素及其他脂肪酸等溶解性污渍。
石油干洗机的蒸馏装置：除去溶剂中污垢的方法有清洁溶剂法和蒸馏法。含污垢很多的溶剂较好采用蒸馏法。如果反复使用洗净液，由于清洁装置能力下降，溶剂中污垢的浓度上升，容易产生再污染。通过蒸馏可以去除过滤器不能去除掉的洗净溶剂中的中性脂肪、矿物油等非吸着性污渍。石油溶剂的蒸馏不同于其他合成溶剂的蒸馏，是将蒸馏装置内整体减压进行蒸馏的。石油溶剂沸点为150-200℃，所以只要把蒸汽压力保持在高蒸馏温度(100-200℃)就可以蒸馏了。
石油干洗机的蒸馏装置由下列部分构成：把溶剂加热汽化的蒸馏锅、用冷却器使其液化的冷凝器、使蒸馏装置内部减压的真空泵、除去蒸馏时再生溶剂中水分的水分离器和除去固体污物的滤网等。冷凝器通过水来冷却，溶剂中所含的污垢(固体污垢、油性污渍)以及洗涤剂、处理剂作为残留液留在蒸馏锅里，只有水和石油溶剂被蒸馏分离出来。根据溶剂中所含污垢的程度、洗涤剂的残留量等，蒸馏温度会上升。
石油干洗机的各种传感器
1)洗涤剂浓度传感器向洗涤溶液中投入规定量的洗涤剂可以防止干燥过程中静电的产生，对洗涤剂浓度的控制是防止干洗机，发生起火爆炸事故的手段之一。洗涤剂浓度应控制在0.5%以上。干洗剂浓度与电阻值有一定关系，当洗涤剂浓度降低时，电阻值增大，产生静电多。洗涤剂浓度传感器就是利用这一性质进行检测的。
2)压力传感器压力传感器主要是检测洗涤时的洗涤液循环流量。溶剂流动产生的压力，输入微机换算为流量显示出来。
3)控温仪在干洗机各部位安装有控温仪感温探头，用于控制干燥温度和液温。防止液温过热的控温仪探头安装在溶剂加热器内，控制温度保持在设定值范围内。防止烘干入口温度过高的控温仪探头安装在液筒的热风入口处，用于控制正常干燥温度。
四氯乙烯干洗机的组成：
四氯乙烯干洗机一般由洗涤、烘干回收、蒸馏、过滤、外壳、前门、溶剂储存箱、捕集器、电气控制和气动系统等组成。每个系统控制操作不同的程序，具体如下：
四氯乙烯干洗机的洗涤系统：洗涤系统一般由内转笼、主轴和轴承座、电动机、大小带轮、罩壳等组成。服装的洗涤与烘干均在这个系统内完成。在洗涤过程中，电动机低速运转，通过一对带轮减速，带动在轴承座内的前、后两只轴承运转。脱液时，电动机先带动内转笼按顺时针方向(从操作面向后看)做单向低速正转。在此基础上，再启动高速，使内转笼做高速脱液运转，使服装内的溶剂通过高速离心力的作用被抛出内转笼外，通过抽液泵泵至储液箱或蒸馏箱。烘干时电动机带动内转笼做正、反方向低速运转，使服装均匀、充分地与热空气接触，加速干洗溶剂的蒸发。
四氯乙烯干洗机的烘干回收系统有两种形式：制冷式回收和水冷式回收。
1)制冷式回收采用制冷式回收四氯乙烯的干洗机，又称全封闭干洗机。它的烘干回收系统由风机、烘干加热阀和加热器、回收室、集尘袋、制冷压缩机组等组成。
①风机风机安装在回收室的顶部，在服装烘干过程中，风机高速运转，空气通过风叶的带动在封闭的外壳和回收室内快速循环流动，以确保有较高的烘干速度和溶剂回收率。
②烘干加热阀和加热器加热器安装在回收室内，由盘管和翅片组成。盘管的进口端装有加热阀，加热阀与蒸汽源管连接，出口端装有疏水阀。烘干时，打开加热阀，具有一定压力和温度的蒸汽进入加热器，对被制冷系统冷却的流动空气进行加热。一部分蒸汽在对空气加热过程中变成冷凝水，通过疏水阀排出机外。
③回收室回收室安装在外壳进风口和出风口的法兰上，是回收四氯乙烯的通道。它的内部装有制冷系统的辅助散热器和蒸发器、加热器、集尘袋和风叶。它与外壳安装后，形成一个回收系统的封闭通道。
④集尘袋集尘袋安装在回收室的过风口处，其主要作用是收集过滤在烘干过程中服装上掉落的绒毛等纤维杂质，保证回收系统蒸发器、辅助散热器和力口热器等的清洁。
⑤制冷压缩机组制冷压缩机组由压缩机、蒸发器、冷凝储液器、热力膨胀阀、电磁阀、辅助散热器、水量调节阀、高压和低压压力表及压力控制器等组成。四氯乙烯干洗机的制冷压缩机组的构造和工作原理与石油干洗机基本相同。
2)水冷式回收四氯乙烯干洗机称开启式干洗机。烘干回收系统由风机、烘干加热器、进风阀、出风阀、烘干冷却器和冷却水阀、回收室、集尘袋等组成。其中风机、烘干加热器、回收室、集尘袋的作用与制冷回收式干洗机相同，所不同的是增加了烘干冷却器、进风阀、出风阀，取消了制冷压缩机组。
①烘干冷却器烘干冷却器由盘管和翅片组成，盘管的进口端装有冷却水阀，与自来水管连接。烘干时，打开冷却水阀，水进入冷却器，使含有四氯乙烯的热空气经水冷盘管翅片时被冷却，由气态变为液态，经管道流至油水分离器分离，实现溶剂的回收。
②进风阀进风阀安装在外壳进风口位置，由汽缸带动阀门做开闭动作。当烘干结束进入除臭阶段时，打开此阀，使机外的冷空气通过阀的通孔进入内转笼与服装接触，对服装进行冷却，同时对内转笼中少量四氯乙烯气体的热空气进行稀释，使空气中的四氯乙烯浓度达到排放标准的要求。
③出风阀出风阀垂直安装在回收室顶部，由汽缸带动阀门做开闭动作。在出风阀的阀杆上，装有两个密封阀门，上面一个密封阀门控制出风阀体进口的开与闭，下面一个密封阀门控制回收室中烘干加热器通道口的通与闭。除臭时，出风阀打开，上阀门打开出风阀体进口，使机内的热空气被风机吹送到阀体进口处，通过阀体排臭管排至室外;同时，下阀门关闭加热器通道口，使风机吹送的气流不能到达加热器而全部排出。
3)烘干回收的工作过程烘干回收工作过程分烘干和冷却除臭两个阶段。烘干时，内转做低速正、反方向运转，烘干加热阀打开，压力蒸汽进入烘干加热器，冷却水阀打开，冷却水进入烘干冷却器(制冷回收式为压缩机组运转)。风机运转，强制空气流动，经烘干加热器使空气被加热后，进入内转笼与含四氯乙烯的被烘服装接触，使四氯乙烯受热蒸发成气体，再被风机抽入回收室，通过集尘袋过滤，进入烘干冷却器(制冷回收式蒸发器)，热空气内的气态溶剂通过冷却变为液态，通过管道流人油水分离器。冷却后的空气被继续吹送到辅助加热器(水冷回收式无辅助加热器)、烘干加热器再加热，再进入内转笼加热被烘干服装。如此反复循环，直至服装烘干，完成烘干回收过程。冷却除臭时，关闭加热阀，进出风阀打开，风机、烘干冷却器、内转笼继续工作，使空气通过进风阀进入机内，在风机叶轮高速旋转的带动下，形成较强的气流，流经被烘干的服装，把服装上一些残留的溶剂气味通过出风阀排往室外。通过这样的程序。可以使未能被彻底烘干的服装上残留的四氯乙烯被空气带走。这样做对环境会造成一定的污染，同时造成干洗溶剂的浪费。这两个问题是开式干洗机逐渐被淘汰的原因。而全封闭干洗机冷却除臭则不把机内空气排到室外，而是像烘干时一样，在机内进行循环冷却回收。与烘干所不同的是关闭了烘干加热器和辅助加热器，使机内的空气得到制冷系统较低温度的冷却，这些冷空气与刚被烘干过的服装接触，使服装冷却。如此反复循环，经过数分钟后服装冷却下。
石油干洗机和四氯乙烯干洗机的实际使用效果
洗涤洁净度：石油干洗机采用的是石油作为洗涤剂，四氯乙烯采用的是四氯乙烯作为洗涤溶剂，从洗涤的洁净度方面来说，石油干洗机的洗净度不如四氯乙烯干洗机的洗净度。
洗涤成本：相同的洗涤量，以10公斤的干洗机为例石油干洗机的洗涤成本要高于四氯乙烯干洗机。
洗涤安全：石油干洗机需要配置氮气充入设备，以便在机内氧气量过高时及时充入氮气，避免安全隐患。四氯乙烯干洗机由于四氯乙烯具有强毒性，所以需要设备需要具有良好的密封性，能够有效的回收四氯乙烯溶剂。
采购成本：石油干洗机的价位通常会低于四氯乙烯干洗机的价位。
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